橡膠接頭制作均需固定型號模具，進行硫化生產(chǎn)，很多用戶對于橡膠接頭的制作工藝很感興趣，那么橡膠接頭的生產(chǎn)和檢驗是否像廠家說的那樣絕度符合標準呢，今天新躍技術人員來告訴您橡膠接頭的硫化細節(jié)，和出廠前的檢驗情況。

   成品硫化工藝技術是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，最終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

    新躍的橡膠接頭系列產(chǎn)品出廠前都會進行耐壓力強度及性能位移檢測。我們有大中型機械電動試壓臺，可通過試壓機臺測試橡膠軟接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產(chǎn)品位移時彈性模剛度值進一步驗證，判斷產(chǎn)品性能合格與否。